不锈钢抛光有哪些方法

  • 行业动态 2020-09-10 分享新闻到:
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一.机械抛光:
  机械抛光是一种依靠材料表面的切割和塑性变形来去除抛光的凸部以获得光滑表面的抛光方法。 通常,使用油石棒,羊毛轮,砂纸等,并且主要方法是手动操作。 可以使用特殊部件,例如旋转体的表面。 使用辅助工具(例如转盘),可以对表面质量要求较高的工件使用超精密抛光。 超精密抛光是使用特殊的研磨工具,在包含研磨剂的抛光液中将其压在工件的加工表面上以实现高速旋转。 使用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,这是各种抛光方法中最高的。 光学镜片模具经常使用这种方法。
 
二.化学抛光:
  化学抛光是使材料在化学介质中的表面微观凸部比凹部优先溶解,从而获得光滑的表面。 这种方法的主要优点是它不需要复杂的设备,可以抛光具有复杂形状的工件,并且可以高效地同时抛光许多工件。 化学抛光的核心问题是抛光液的制备。 通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。
 
三.电解抛光:
  电解抛光的基本原理与化学抛光的原理相同,即通过选择性地溶解材料表面上的微小突起以使表面光滑而进行的抛光。 与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。 电化学抛光过程分为两个步骤:
  1.宏观调平
  溶解的产物扩散到电解质中,并且材料表面的几何粗糙度降低,Ra>1μm。
  2.弱光水平
  阳极极化,提高表面亮度,Ra <1μm。
四.超声波抛光:
  将工件放在磨料悬浮液中,然后将其放在超声场中,依靠超声波的振动使磨料在工件表面上进行研磨和抛光。 超声波加工的宏观力较小,不会引起工件变形,但是很难制造和安装模具。 超声波处理可以与化学或电化学方法结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声波振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物分离,表面附近的腐蚀或电解液均匀。 超声波在液体中的空化作用还可以抑制腐蚀过程,这有利于表面光亮。
五.流体抛光:
  流体抛光依靠高速流动的液体和它所携带的磨料颗粒来清洗工件表面,从而达到抛光的目的。 常用的方法有:磨料射流处理,液体射流处理,流体动力研磨等。 液压驱动流体动力研磨,使带有磨料颗粒的液体介质高速地在工件表面上来回流动。 介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成,并与磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。
六.电磁研磨抛光:
  磁性研磨抛光是在磁场的作用下使用磁性研磨剂形成研磨刷来研磨工件。 该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。 使用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
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