不锈钢焊接的8大注意事项

  • 行业动态 2020-03-19 分享新闻到:
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1.铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热性和耐磨性。通常用于发电厂、化工、石油等设备材料。铬不锈钢的焊接性差,应注意焊接工艺、热处理条件等。
2.铬13不锈钢在焊接后具有更高的淬透性,并且易于开裂。如果同类型铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接时,必须进行300℃以上的预热和焊接后约700℃的缓慢冷却处理。如果焊接后不能进行热处理,应选择铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3.铬17不锈钢,以提高耐腐蚀性和可焊性,并适当增加稳定元素钛、铌、钼等的含量。,可焊性优于铬13不锈钢。当使用同类型的铬4.不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后约800℃的回火处理。如果焊缝不能热处理,应使用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
焊接cr-ni不锈钢时,反复加热会析出碳化物,从而降低耐腐蚀性和机械性能。
5.铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,广泛用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
6.铬镍不锈钢涂层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流,但渗透深度较浅,且容易发红,所以尽量使用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊接,直径5.0及以上可用于平焊和角焊。
7.焊条使用时应保持干燥,ti-ca型焊条应在150℃下干燥1小时,低氢型焊条应在200-250℃下干燥1小时(不能重复干燥,否则涂层容易开裂和剥落),以防止焊条涂层粘油和其它污物,以免造成焊缝含碳量增加,影响焊接质量。
8.为了防止加热引起的眼睛之间的腐蚀,焊接电流不应太大,比碳钢焊条小20%左右,电弧不应太长,层间快速冷却,窄焊道为宜。
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